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Motoren und Getriebe
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Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
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Ref.-Nr:3225 DD 2100x5000 mm Komplette stationäre trocken Siebmaschine Hersteller: Bräuer Baujahr: 2000 Im wesentlichen Besteht aus: Aufgabebunker 4000x2500 mm mit seitlichen Aufsteckblechen bis 5000 mm Inhalt: 10 m³ Aufgabespaltrost 100 mm als Schrägrost Mechanisch klappbar ausgelegt. Bunkerabzugsförderband regelbar über Stellgetriebe Bandbreite: 800 mm Achsabstand: 3500 mm Antrieb: 5,5 KW Steigförderband Bandbreite: 650 mm Achsabstand: 26 m Antrieb: 7,5 KW Mit einseitigem Laufsteg Siebturm mit Bananensiebmaschine 2100x5000x2mm Siebbreite: 2100 mm Sieblänge: 5000 mm Siebdeclzahl: 2 Antrieb: 18,5 KW Ölumlaufschmierung Siebbelag Oberdeck MW 8 mm ca. 10 mm Masche Unterdeck MW 2 mm ohne Harfe Das Unterdeck mit Kugelkopfvorrichtung, Drahtbelag Siebmaschine mit: Steigeleiter u. Wartungsbühne Stahlbau auf Kufen Siebwanne für das Material von 0-2 mm Schurrenwagen mit Umstellklappe Für Körnung z.B. 0-8 mm Materialablaufschurre für die Körnung 2-8 mm Materialrutsche für die Körnung 8-x mm Haldenförderband für Körnung 0-2 mm Bandbreite: 650 mm Achsabstand: 15 mm Antrieb 4 KW mit einseitigem Laufsteg Haldenförderband für Material 2-32 mm Bandbreite: 650 mm Achsabstand: 10 m Antrieb: 5,5 KW Schaltschrank am Siebturm angebaut Für die Stromfremdeinspeisung über Klemmleiste Mit allen erforderlichen Schalt- und Kontrolleinrichtungen Installierte Leistung 58 KW Stromaggregat Hersteller: Bosch Baujahr: 2000 Leistung: 125 KVA Betriebsstunden: 3700 Stahlbau verzinkt. DD 2100x5000 mm Ref.-Nr:3217 Backenbrecher Kompletter Backenbrecher mit Aufgabetrichter Backenbrecher Ref.-Nr:3215 12 x 150 m³ Siloanlage mit 12 Einzelsilos je ca. 150 m³ 12 x 150 m³ Ref.-Nr:3200 GT 050 L3 L1 Drucklufterzeugungsanlage Im wesentlichen bestehend aus: 2 Stück 3 stufiger Turboverdichter Hersteller: Atlas Copco Typ: GT 050 L3 L1 Leistung: 25.000 m³/h bei 5 bar Baujahr: 1987 E-Motor 10 KV / 2,2 MW / 1487 min-1 Hersteller: Schorch GT 050 L3 L1 Ref.-Nr:3199 SKV 15...50 Anlage für Wärmeverteilung und Warmwassererzeugung Hersteller: Saacke Typ: SKV 15...50 SKV 15...50
Ref.-Nr:3196 Kälteanlage Kälteanlage mit 3 Stück Klimakompressoren Kälteanlage Hersteller: York Typ: YK RE QB 32 5 DBC Baujahr: 1996 Kältemittel: 134/a Füllgewicht: 1300 Kg Elektro Leistung: 800 KW Technische Daten: Wassermenge: 1800 m³/h Warmwassertemperatur: 28,5 C° Kaltwassertemperatur: 22 C° Feuchtlufttemperatur: 18 C° Spitzwasserverlust: 0,05 % Verdunstungsverlust: 18 m³/h Ventilatordaten: Fabrikat: Cofimco S.p.A. Typ: 4950-5-233F/33MTR Drehzahl: 100/200 min-1 Flügelanstellwinkel: 23,5 ° Kraftbedarf an der Motorwelle: 25,4 KW Motordaten: Fabrikat: Flender-Himmelwerk GmbH Typ: ZK162G200LP8/4WX Motorart: Getriebemotor Bauart: V1 Schutzartr: IP65 Spannung: 500 V Drehzahl: 715/1431 UpM Frequenz: 50 Hz Motorabtriebswelle: 90/140 mm Im wesentlichen bestehend aus: Pos. 1 Kompressor Hersteller: York-Turboverdichter Typ: YDHA 73/ES Baujahr: 1996 Pos. 2 Motor Hersteller: BBC Leistung: 10 KV / 800 KW Pos. 2.1. Reserve Motor Pos. 3 Ölbehälter Hersteller: York Baujahr: 1996 Volumen: 120 Liter zul. Druck: 18 bar Pos. 4 Kondesator Hersteller: York Baujahr: 1996 Volumen: 2250/1200 Liter Zul. Druck: 12,5/10 bar Pos. 5 Ölkühler Hersteller: Alfa Laval Baujahr: 1995 Volumen: 0,55/06 Liter Zul. Druck: 30/30 bar Pos. 6 Hauptverdampfer Hersteller: York Baujahr: 1996 Volumen: 4800/2100 Liter Zul. Druck: 12,5 /10 bar Kälteanlage Ref.-Nr:3195 Hauptseilfahrtanlage Hauptseilfahrtanlage mit Fördergerüst 2 Seil-Flurförderanlagen mit Großkorb und Langteiltasche; Baujahr 1987 Schachtdurchmesser: 6 m Teufe: 1.055 m Fördergerüst Führungsgerüst aus St 37 und St 52 mit Schrägstrebe Baujahr 1987; Fa. Mannesmann-Demag Abmessungen Führungsgerüst: Länge: 6,1 m Breite: 3,9 m Höhe: 37,6 m Höhe Schrägstrebe: 45 m (Mitte obere Seilscheiben); auf 36 m Höhe auf dem Führungsgerüst verlagert Höhe untere Seilscheiben: 36 m 36 m Höhe Hubvorrichtung für die Körbe: 30 m Hersteller Hub- und Klemmvorrichtung EPR 2 Hubzylinder, Hubhöhe 1.500 mm / Hydraulikaggregat Fa. Rexroth Bruchlast Gerüst: 10.000 kN Größte Betriebslast: 1.400 kN Je 2 Seilscheiben Ø 6,5 m (RCH 1.000 gefüttert) 2 Förderseile 68 mm Ø Machart: Rundlitzen, 6x1, 6x6, 6x8, 6x8, 6x8, 6x18 Länge: 1.320 / 1.038 m Seilgewicht: 16,8 kg/m Rechn. Bruchkraft: 2 x 3.259,5 kN Oberseil- Zwischengeschirre Je 2 GHH Schrägklemmkauschen SK 40 SO mit Mess- und hydraulischer Versteckeinrichtung Gewicht: 3,9 t Seillast: max. 2 x 436 kN 2 Unterseile 2 x 180 x 30 mm Machart: Ø 8x4x14x2,15 mm Länge: 2 x 1.100 m Seilgewicht: 16,5 kg/m Fördermittel Großkorb mit 4 Etagen Führungsrollen, Spurschuhen und Eckführungen; Baujahr 1987 Gewicht: 22,75 t 15 t Nutzlast oder 156 Personen Abmaße: Höhe 14.700 mm (ohne Führungsrollen) 16.200 mm (mit Führungsrollen) Breite 2.000 mm (ohne Eckschuhe) 2.150 mm (mit Eckschuhe) Länge 4.800 mm (Rahmen) 4.860 mm (über den Spurschuhen) 4.900 mm (Spurlattenmaß) 2. Etage demontierbar Beschickung über 2 Schwingbühnen ( 1 x Aufschiebe - 1 x Ablaufseite) mit Elektro-Aufschieber und -Abzugsvorrichtung Langteiltasche Mit Rollenführung, Spurschuhen und Eckführungen; Baujahr 1987 Gewicht: 29,3 t Nutzlast: 6 t (Mit Belastungsausgleich auf dem Großkorb: 12 t) Abmaße: Höhe 16.140 mm (ohne Führungsrollen) Breite 830 mm (Rahmenbreite) 950 mm (mit Eckschuhe) Länge 3.600 mm (Rahmenlänge) Spurlattenabstand: 3.700 mm Beschickung über Spezialkrananlage 20 t mit Elektro-Unterflansch-Pendellaufkatzen je 6 t (Tandembetrieb möglich) Fördermaschine Hersteller: Rheinstahl Eisenw. Mülheim / Siemens ; Baujahr 1961 AEG / EPR Dülmen; Umbau 1987 Leistung: 4.200 kW - 57,3 U/min - 1.200V Treibscheibe mit einseitiger Scheibenbremse 2fach gelagert Treibscheibendurchmesser: 6 m Bremsscheibendurchmesser: 6,36 m - 9 Bremskrafterzeugerpaare Versorgung über 2 Hydraulikaggregate (1Reserveaggregat) Fa. Rexroth Hauptseilfahrtanlage Ref.-Nr:3174 Nassaufbereitungsanlage Ref.-Nr:3087 Mischanlage Komplette Mischanlage Hersteller: Salzgitter Maschinen AG (SMAG) Mischanlage für Kohlen mit insgesamt 4 Stück Aufgabetrichtern und 2 Stück Spezialbrechern, Hammermühle, Fabrikat: Hazemag und Spannwellensiebmaschine, Fabrikat: Hein, Lehmann, Typ: LF 1,5x6,3-20 ED Anlagen - und Betriebsbeschreibung Mit der Errichtung der kombinierten Misch-, Brech-, und Siebanlage wird die Möglichkeit geschaffen, maximal 4 verschiedene Kohleprodukte zu mischen, zu brechen, zu sieben und anschließen aufzuhalden. Die maximale Durchsatzleistung der Anlage beträgt 350 t/h. Durch Radlader werden die Aufgabeeinheiten mit den verschiedenen Kohlenprodukten beschickt. Die Aufgabeeinheiten bieten die Möglichkeit, über ein drehzahlgeregeltes Abzugsband das Schüttgut dosiert aus den Trichtern abzuziehen und auf das Sammelband zu übergeben. Der Aufgabeeinheit sind zusätzlich ein Förderband sowie ein Reversierband nachgeschaltet. Mit letzterem besteht die Möglichkeit, den Kohlestrom auf das Sammelband zu fördern oder alternativ eine Prallhammermühle zu beaufschlagen. Der Unterlauf des Brechers übergibt das Material ebenfalls an das Sammelband. Die Aufgabeeinheit ist mit einem Kettenkratzförderer als Abzugsorgan ausgerüstet und damit vornehmlich als Aufgabe für schlecht fließende Güter wie z.B. Schlammkohle vorgesehen. Nachgeschaltet sind der Aufgabeeinheit ein Förderband und eine Prallhammermühle. Der Unterlauf des Brechers übergibt das Material gleichwohl ans Sammelband. Der Abwurf des Sammelbandes transportiert das Kohlegemisch auf eine Siebanlage, wo eine Kontrollsiebung und auch eine Homogenisierung des Materials stattfinden. Das Überkorn wird mit einem Gurtförderer in eine Überkornbox geführt. Unterhalb der Siebanlage befindet sich ein weiterer Gurtförderer der das gesiebte Material abfördert und an ein Haldenband übergibt. Von hier erfolgt die Aufhaldung des Fertigproduktstromes, wobei sich der Schüttkegel unterhalb der bestehenden Anschleppung der Lagerhalle befindet. Mischanlage Ref.-Nr:3084 Mischanlage Mischanlage für Staube und Schüttgüter Hersteller: Haver&Böcker Zweck der Anlage ist es, staubförmige Rohstoffe in trockenem Zustand mit nassen Schüttgütern zu einem rieselfähigen Rohstoff aufzubereiten. Die Anlage war zum Mischen von kohlenstoffhaltigen Stäuben mit nassen Kohleprodukten insbesondere Schlämmen aus Köhlewäschen in Betrieb. Als weitere beispielhafte Anwendungsfälle kommen im Recyclingbereich in Frage - Annahme von staubförmigen Stoffen z.B. Flugaschen und Mischen mit Sanden und Tonen - Annahme von Stahlwerksstäuben und Mischen mit z.B. ölhaltigen Walzenzundern - Annahme von Gießereistäuben und Mischen mit z.B. Gießereisanden Durch die regelbare Zugabe von Wasser kann jede gewünschte Feuchte im Endprodukt erzielt werden, die für die Weiterverarbeitung erforderlich ist. Kernelemente der Anlage sind - staubgekapselte Siebanlage (Haver & Böcker) zur Trennung etwaigen Überkornes - Lödige Pflugscharmischer zur homogenen Vermischung von Staub-und Schüttgütern - Druckstoßfestes Silo 70 cbm zur Annahme von Stäuben. Anlagebeschreibung Die Anlage ist derzeit angebunden an eine 1100 cbm Kohlenstaubsiloanlage, von der Staub über eine frequenzgeregelte Zellenradschleuse der Siebanlage zugeführt wird. An dem staubdicht gekapselten Sieb erfolgt der Trennschnitt der Staubkohle bei eine Größe vom 1 mm. Über ein Radialgebläse wird das gekapselte Sieb entstaubt, wobei die Entstaubungsluftmengen wieder dem Silo zugeführt werden. Das Überkorn > 1 mm gelangt über eine Rohrförderschnecke in einen Überkörnbehälter. Das Material im Unterlauf gelangt in eine Trogförderschnecke welche die Staubkohle zum Pflugscharmischer fördert. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, die Trogförderschnecke über ein 70 m³ Kohlenstaubsilo geregelt ein weiteres staubförmiges Produkt aufzugeben. Darüber hinaus ist die Zugabe von Feinkohle zur Trogförderschnecke über einen Aufgabebunker mit Schneckenabzug und einem Förderband grundsätzlich möglich. Durch eine Flüssigkeitszugabelanze wird dem Mischer Wasser aufgegeben, welches sich durch die Einwirkung der rotiernden Pflugscharschaufeln homogen mit dem Kohlenstaub im mechanischen Wirbelbett vermischt. Nach dem Auslauf des Mischers gelangt das Material mit einem Wassergehalt von ca. 13-17 % auf ein Förderband, das die Aufkohlungsware auf einem Fertiggutlager aufhaldet. Die Versorgung mit elektrischer Energie bzw. Steuerung der Anlage erfolgt über einen Electrocontainer, der vor Ort aufgestellt wird. Die gesamte Anlage wird an das Prozeßleitsystem der Mahlanlagen angebunden und von einem Bildschirmarbeitsplatz bedient. Mischanlage
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