Sortieranlagen    
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Motoren und Getriebe
Unterkategorie:     Hersteller: 
Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
Referenznummer: Volltextsuche:
Ref.-Nr:2824 Sortierspiralen Sortierspiralen
Typ: 4xCUGP2/5.25 Sortierspiralen Ref.-Nr:2747 Sortierkabine2x2 Sortierkabine2x2 Sortierkabine2x2 Ref.-Nr:2689 Teerschlamm-Pelletieranlage Teerschlamm und Klärschlamm-Pelletieranlage
Bj: 2003
Kapazität: 40.00t Teerschlamm + 40.000t Klärschlamm
          gesamt. 80.000t/a


Teerschlamm-Pelletieranlage Ref.-Nr:2688 Abfallaufbereitungsanlage Abfallaufbereitungsanlage
Bj: 2000-2003
Kapazität: ca 500t/Tag
           ca 120.000t/a

Die in der Aufbereitungsanlage verarbeiteten Abfälle setzen sich aus Hausmüll, Sperrmüll, 
Kunststoffen, Shredderleichtfraktion und GewerbemĂĽll zusammen.
Die Aufbereitung der verschiedenen Abfallfraktionen besteht im Wesentlichen aus einer Zerkleinerung mit angeschlossener Siebung und Sichtung und Trocknung. Darauf folgt die Aufbereitung der heizwertreichen Fraktion zu Sekundärbrennstoff mittels Pelletierung für die stoffliche Verwertung.
Das Anlagenkonzept basiert dabei auf folgenden Verfahrensschritten:
•	Annahme mit Vorsortierung und Beschickung
•	Zerkleinerung der Grobfraktion
•	Klassierung
•	Abscheidung Fe-/NE- Metalle
•	Zerkleinerung der Mittelfraktion
•	thermisches Trocknungsverfahren
•	Siebung in Grob- und Feinfraktion
•	Sichtung
•	Pelletierung
•	Einsatz in den Vergasungsanlagen
Anlieferung
Das Material wird je nach Abfallart (Hausmüll , Sperrmüll und sperriger Gewerbeabfall) im Anlieferungsbunker gekippt. Ein Sortierbagger gibt dann die nicht zerkleinerungsbedürftigen Abfälle direkt auf ein Kanalband bzw. übergibt die zerkleinerungsbedürftigen Abfälle in den Vorzerkleinerer. Die zerkleinerten bzw. nicht zerkleinerungsbedürftigen Abfälle werden auf ein schnelllaufendes Förderband übergeben. Alle Aggregate sind so platziert, dass sie auch von einem Radlader bedient werden können. Störstoffe werden in bereitgestellte Container verladen. Dabei handelt es sich um:
•	Große Holzstücke
•	Große Metallstücke
•	Große Inertstücke.
SperrmĂĽll wird im Bunkerbereich abgekippt und nach den v. g. Bedingungen vom Bagger vorsortiert.
Wertstoff- und Störstoffabtrennung
Ziel der Wertstoffabtrennung ist es, einen möglichst hohen Anteil verwertbarer Stoffe
aus dem Restabfall zu gewinnen und Stoffe, die die Verfahrenstechnik stören aus
dem Abfallstrom zu separieren.
Sowohl für die Trennprozesse als auch für die Fördertechnik empfehlen wir eine
maximale Korngröße des Inputmaterials. Diese Größe sollte bei ca. 350 mm liegen.
Zur  Optimierung  der  nachfolgenden  Trennprozesse wird  der Abfall   mit einem
Trommelsieb in drei Fraktionen aufgeteilt in Grob-, Mittel- und Feinfraktion.
Die Grobfraktion ist mit ihrer Korngröße > 240 mm so gewählt, dass die automatische
Abtrennung in den Siebunterläufen nicht durch große Papiere und Folien empfindlich
behindert   wird.   Im   Ăśberlauf   befinden   sich   Papier,   Folien,   groĂźe   VerbĂĽnde,
Kunststoffe, Textilien, Blechembalagen und Holz sowie vereinzelt Elektrogeräte und
Steine.
Der SiebĂĽberlauf wird mit Hilfe eines Ăśberbandmagneten von eisenhaltigen Stoffen
befreit und einem Vorzerkleinerer zugeführt. Zum Schutz gegen Zerstörung ist der
Vorzerkleinerer mit einer Störstoffklappe ausgerüstet. Das zerkleinerte Material wird auf die Siebstrecke erneut aufgegeben und durchläuft dann das Sieb durch die Fein-und Mittelfraktion.
Die Mittelfraktion > 60 - < 240 mm wird ĂĽber einem Ăśberband- und einem Trommelmagnet von Fe-Metallen befreit. In der anschlieĂźenden NE-Trennung werden die nichteinsenhaltigen Metalle separiert. Die Mittelfraktion wird anschlieĂźend in einem Ballistikseparator aufgeteilt. Im Ballistikseparator erfolgt die Trennung des aufgegebenen Abfallstroms auf Grund der verschiedenen Flugkurven.
Das Aufgabematerial wird auf eine geneigten und sich bewegende Ebene (sogenannte Paddel) geworfen. Durch die Relativbewegung gegen den Fall wird ein Impuls erzeugt und gegen die Fallbewegung indiziert. Dabei verhalten sich die einzelnen Stoffe auf dem Aufgabetisch unterschiedlich. Leichte und flache Teile wie z.B.
Papier, Kunststofffolien oder Textilien, werden flach und seicht nach oben geworfen und durch die Paddelbewegung nach oben zur Leichtfraktionsaustrag transportiert.
Während dieses Transportes werden die flachen Teile noch mehrmals aufgeworfen und dadurch von noch anhaftendem Feinkorn befreit.
Schwere und körperförmige Teile werden durch die Paddelbewegung nach oben geschleudert und durch die Schrägstellung der Paddel zum unteren Ende ausgetragen. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Steine, Flaschen und Metalle, die vom vorgeschalteten Fe- und NE-Trenner nicht erfasst wurden (z.B. Edelstahl usw.). Die Paddeloberfläche ist gelocht, wodurch eine Feinfraktion von <15mm erzeugt wird. Die Feinfraktion < 15 mm wird dem Siebunterlauf < 80 mm zugeführt.
Die Leichtfraktion wird über einen Zerkleinerer auf < 60 mm zerkleinert und der Trocknung zugeführt. Die so behandelte Fraktion wird einem Trommeltrockner zugeführt, der dem Material Wasser entzieht und damit eine Massenreduktion erreicht. In einer Brennkammer wird die Trocknerzuluft erhitzt und in den Trockenraum eingeblasen. Während der ca. 10-20 Minuten Verweilzeit im Trockner wird der Wassergehalt des Materials auf < 10 % gesenkt. Als Trocknungsraum dient eine Trommel, durch deren Rotation das Material intensiv mit der heißen Luft in Kontakt gebracht wird. Die Trockner werden so gefahren, dass der Cb-Gehalt im Brüdenkreislauf nach den Trocknern < 10 % beträgt. Der C^-Gehalt wird durch O2-Messungen nach dem Heißgaserzeuger sowie nach dem Filter überwacht. Sollte es zu einer Überschreitung der 02-Gehaites kommen, so kann mittels Wassereindüsung der 02-Gehalt prozentual gesenkt werden. Wird ein 2. Alarmwert überschritten, so fallen die Feuerung der Abgaslüfter und die Materialzufuhr aus und die Anlage wird automatisch mit Stickstoff N2 inertisiert.
Die Trockner werden über Zufuhrschnecken beschickt. Durch die Zufuhrschnecken wird der Falschlufteintrag in den Trockner verhindert. Das Material verlässt den Trockner über eine Schiebeschleuse, die getaktet arbeitet. Über diese Schiebeschleuse wird ebenfalls ein Falschlufteintritt verhindert. Bei akuter Störung eines Trockners wird die Fördergeschwindigkeit der zuführenden Förderer reduziert und der verbleibende Inputstrom durch ein Sammelband auf einen Trockner umgeleitet.
Die Feinfraktion wird ebenfalls ĂĽber eine Fe-Separierung und eine NE-Trennung behandelt, bevor sie wie die oben beschriebene Leichtfraktion einem Trommeltrockner zugefĂĽhrt wird. Hierbei wird das Material auf eine Restfeuchte von < 15 % getrocknet. Durch die Fe- und NE-Trennung werden Schadstoffe wie z.B. Cd und Ni - wie sie vor allem in Batterien vorhanden sind - sicher ausgeschleust.
Nachaufbereitung
Im Anschluss an die Trocknung wird der Abfall aus der Feinfraktion einer weiteren Aufbereitung zugeführt. Dazu wird der Abfall aufgeteilt und Luftherden zugeführt, in dem eine Trennung stattfindet, in dem die Herdplatte in Schwingungen versetzt und von unten mit Luft durchströmt wird. Durch den Luftstrom und die Auflockerung auf Grund der Herdbewegung, werden die leichten Bestandteile aufgehoben, in einen Zustand der Fluidisation versetzt und gleiten schließlich mit der Neigung der Herdplatte in Richtung Leichtgutaustrag.
Das schwere Material wird vom Luftstrom nicht erfasst, sondern durchwandert die Schüttung in Richtung Herdplatte. Durch den Kontakt mit dieser wird dann das Schwergut auf Grund der Schwingungsbewegung in Richtung Schwergutaustrag transportiert. Die Trennschärfe der zu sortierenden Stoffe wird erhöht, indem das Kornspektrum in 2 Fraktionen (4/30 und 30/80) und auf 2 Luftherde aufgeteilt wird. Um zu vermeiden, dass das Material der Korngröße < 2 mm unabhängig von den stofflichen Eigenschaften als Staub ins Leichtgut gefördert wird, wird ein Spannwellensieb mit der Lochgröße 4 mm dem Luftherd vorgeschaltet. Die dabei erzeugte Fraktion ist der thermischen Beseitigung zuzuführen. Das Schwergut wird der Inertfraktion und das Leichtgut der Pelletierung zugeführt.
Pelletierung
Das für die Pelletierung geeignete Material wird über Zwischenpuffer den Pelletpressen zugeführt. Durch umlaufende Koller wird das Material durch radial angeordnete Bohrungen gepresst und durch die hohen Reibungskräfte verfestigt. Die so entstandenen Pellets werden durch Konvektion abgekühlt und verladen.
KĂĽhlung
Durch die beim Pressvorgang aufgetretenen Walk,- Reib- und Zerkleinerungsvorgänge werden die Pellets auf ca. 90° C erhitzt. Anschließend werden diese im Pelletkühler auf eine Temperatur von ca. 35°C gekühlt. Ein- und Austrag in den Pelletkühler erfolgen mit Hilfe von Zellradschleusen. Im Pelletkühler werden die warmen Pellets durch die Abluft aus der Anlieferhalle im Gegenstrom herunter gekühlt.
Die Pellets werden anschlieĂźend einer Absiebung < 8 mm zugefĂĽhrt und der Siebunterlauf wird wieder der Pelletierung zugefĂĽhrt.





Abfallaufbereitungsanlage Ref.-Nr:2616 BSA1000x12 Sortieranlage
Hersteller: Insta
Typ: BSA 1000x12 BSA1000x12
Ref.-Nr:2348 Sortieranlage Sortierkabine mit 2x3 Abwurfschächten, mechanisch verschließbar,
LxBxH = 9.270 x 3.030 x 2.900 mm, 3 TĂĽren,
LĂĽftung und Heizung elektrisch betrieben und 
innenliegendem Sortierband,
Gurtbreite: 1.000 mm
Achsabstand: 12.150 mm
Antrieb:	 Getriebemotor
Hersteller Getriebebau Nord
i=94,19, stufenlos verstellbar
n2=von 5,9 – 38 Upm 
Leistung ca 3,0 KW
StĂĽtzgerĂĽst: 4 StĂĽtzen, mechanisch arretiert mit Stechbolzen
freie Höhe unter Kabine z.Z 2.520 mm
Steigeband:
Achsabstand: 7.800 mm
Gurtbreite: 1.000 mm
Antrieb:	 i=71,5 n2=7,8-51Upm

Sortieranlage Ref.-Nr:2323 Komplette Sortieranlage Sortieranlage 
Hersteller: Schomaker
Baujahr: 1997

Bestehend aus:

1)	Aufgabetrichter
Fabrikat: Eigenbau
Baujahr: 2003
Anschluss 400V AC – ca. 5,5 kW
Geeignet fĂĽr die BefĂĽllung durch einen Radlader ca. 4 cbm


2)	Sortierbänder
Bestehend aus zwei Förderbändern
Fabrikat Band 1: Schomaker
Baujahr: 1998
Geschwindigkeit variabel, da ĂĽber Frequenzumrichter angesteuert.
Anschluss 400V AC – 3,0 kW
Länge x Breite: ca. 16,5 m x 1,15 m

Fabrikat Band 2: Siebtechnik
Baujahr: 1997
Geschwindigkeit ca.: 28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 3,0 kW


3)	Sortierhaus
Fabrikat: unbekannt
Baujahr: 1997
Bestehend aus 4 Auswurfschächten
inkl. Auswurfrutschen fĂĽr 8 Sortierpersonen.
Zwei Treppen,
3 E-Schnellheizer je Anschluss 230V AC – 2,0 kW
Zwei Klimageräte TOSHIBA Typ: RAC-07P Anschluss je 230V AC – 0,73 kW
sowie vier Leuchtstofflampen Anschluss je 230V AV – 0,116 kW


4)	Vorzerkleinerer
Fabrikat: Vecoplan
Baujahr: 1993
Anschluss 400V AC – 110 kW
Typ: VAZ 145/250 U
Gewicht ca.: 13000 kg
Rotor bestehend aus 72 Messern sowie 2 Gegenmesser 
inkl. NachdrĂĽckeinrichtung und Hydraulikaggregat 
Beschickung ĂĽber 1), 2), und 3). 
Siebgröße: 80 mm Rundloch
H x B x T: 2,1 m ohne FĂĽllschacht x 3,4 m x 4,42 m
Steuerschrank inkl. Siemens SPS-Steuerung.


5)	Austragsband Vorzerkleinerer
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997
Geschwindigkeit ca.: 28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 3,0 kW
Länge x Breite: ca. 11,4 m x 1,35 m
Förderband teilweise als Unterflurband 
und teilweise als Steigeband ausgelegt. (KratzbandausfĂĽhrung) 


6)	Steigeband
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997 
Geschwindigkeit ca.:  28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 3,0 kW
Länge x Breite: ca. 14,8 m x 1,30 m


7)	FE-Abscheider
Fabrikat: Wagner 
Typ:  454-115/100-600 
Baujahr: 1997
Anschluss 400V AC – 3 kW
Magnetdaten: 230V DC – 20A
Bandgeschwindigkeit 1,31 m / sek.


8)	Zwischenbunker
Fabrikat: UHR
 Baujahr: 1997.
Länge x Breite: ca. 5,3 m x 4,2 m. Höhe ist variabel.


9)	Steigeband
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997
Geschwindigkeit:  ca. 28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 3,0 kW
Länge x Breite: ca. 5,1 m x 1,35 m
(KratzbandausfĂĽhrung)


10)	NE-Abscheider
Fabrikat: Wagner
Baujahr: 1998 


11)	Steigeband
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997
Geschwindigkeit: ca. 28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 5,5 kW
Länge x Breite: ca. 24,5 m x 1,30 m


12)	Steigeband
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997 
Geschwindigkeit:  ca. 28 m/ min
Anschluss 400V AC – ca. 4,0 kW
Länge x Breite: ca. 11,5 m x 1,35 m
(KratzbandausfĂĽhrung)


13)	Granulator
Fabrikat: MeWa
Baujahr: 1997
Anschluss 400V AC – 160 kW
Typ: UNI-CUT  UG 1008 MS
Rotor bestehend aus 16 Messern sowie 4 Gegenmesser
inkl. NachdrĂĽckeinrichtung und Hydraulikaggregat.
Beschickung ĂĽber 12). 
Siebgröße:  20 mm Rundloch

Diese Maschine zerkleinert das Aufgabegut je nach Sieb
auf eine Größe von 5-100 mm.
So können u.a. Haus-, Gewerbe-, Sperrmüll, E-Schrott,
Altreifen, Kabelschrott, Aluminiumprofile, Elektromotoren,
Fässer, Ölfilter verarbeitet werden.

Die Maschine arbeitet nach dem Schlagscherenprinzip.
Über drehende Messerblöcke werden die Materialien
an feststehenden Messern abgeschert.
Das unterseitig montierte Granulatsieb bestimmt durch
variable Lochgrößen die Output-Körnungen
sowie die jeweiligen Durchsatzleistungen.


14)	Steigeband
Fabrikat: Siebtechnik
Baujahr: 1997
Geschwindigkeit: ca. 28 m / min
Anschluss 400V AC – ca. 5,5  kW
Länge x Breite: ca. 30 m x 1,30 m


15) Elektrischer Steuerschrank 
inkl. SPS-Steuerung
Fabrikat: Moeller PS4-200
inkl. Software sowie aller Hardware Komponenten
und Dokumentationen.


16) 1 StĂĽck Steuerpult inkl. aller Komponenten
zur Bedienung und Überwachung der gesamten Produktionsstrasse. Komplette Sortieranlage Ref.-Nr:2163 Sortieranlage Sortieranlage stationär Sortieranlage Ref.-Nr:2129 Sortieranlage Mobile Sortieranlage
Hersteller: Hartl  
Baujahr: 1994

GrobstĂĽcksiebmaschine 
Magnetabscheider
Windsichter 
Maschinelle Schwergurtsortierung 
2 Sortierkabinen 
Diverse mobile Förderbänder 
Elektrik  

ohne Generator        Sortieranlage Ref.-Nr:1869 Sortieranlage Bj. 1999 Sortieranlage
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